除了表面淬火，潍坊复合板厂家提升复合板性能的方法还包括以下几种：

  1. 炸焊接复合法：这是一种将基板和复板通过爆炸压力结合的方法，能够保证界面具有良好的结合强度。这种方法适用于制备较厚的坯料，再利用轧机将坯料热轧成所需的尺寸，既增加了界面抗剪强度，又保证了复合板成品具有良好的表面质量。

  2. 轧制法：包括直接热轧复合和爆炸焊接热轧复合。直接热轧复合是将复材和基材组坯后直接进行热轧使两种金属实现冶金结合的方法，可以生产宽幅板材，厚度组合自由，实现大型化、高速化、连续化生产。爆炸焊接热轧复合则是将经过爆炸焊接制成的复合坯料再在轧机上进行热轧复合，可以减少直接爆炸复合时产生的某些缺陷，改善复合板的力学性能，提高界面结合强度。

  3. 冷轧复合法：适用于生产薄规格产品，其复合板厚度一般在（1~3）mm，宽度可达（1000~1200）mm。冷轧复合的产品板形平直，表面光滑无氧化铁皮，尺寸精度高；熔点或其他性能差异较大的金属材料也可以获得良好的复合效果；省去了加热及精整工序，生产效率提升，降低了能耗，节约了生产成本。

  4. 异步轧制复合：异步轧制时的轧制过程金属承受显著的摩擦剪切作用，加剧了材料的纵向流动，广泛应用于难变形金属，还可以制备超细晶金属材料，从而改善材料的力学性能。

  5. 异温轧制复合：对部分难变形的金属，或者在常温下延展性不好的金属的复合，可以通过适当的辅助初始温度，达到控制变形抗力，实现轧制复合的协同变形。

  6. 协同形变热处理：寻找在变形、温度和时间等工艺变量之间的**组合，实现协同形变热处理，以达到**均衡，是金属层状复合需要重点研究的方向。

  7. 物理气相沉积：在真空条件下，采用物理方法将材料源气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并在基体表面沉积具有某种特殊功能薄膜的技术。这种方法可以在铝表面镀一层硅来探讨退火过程中IMC的生长规律，并用扫描电镜对IMC进行微观组织进行分析，指出现有钢铝复合材料制备方法、特点及其应用和发展。

  这些方法通过不同的物理和化学手段，可以显著提升复合板的结合强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能，满足特定应用的需求。